羽毛球生产工艺流程情况

毛片入库—>分捡毛片—>量球头—>量毛片—>插球—>检验—>钳球—>量球重量—>注胶—>烘干—>修球—>量注胶后球重—>扎线—>打结头—>刷定线胶—>二次钳球—>滚胶—>烘干—>称球克重—>保养—>裹色带—>试打—>分等级—>包装

零件车间：
A、分毛片。分出毛片的级别，选出一级至四级的毛片、脏毛、废毛、粗中细梗、缺丝、断毛、折印、改毛等。
①、一、二级毛片的主要标准：毛色白、毛骨比较直、毛质厚、毛型完整。
②、三、四级毛片的主要标准：毛色偏暗、毛骨有点发黄、毛质偏薄、毛型完整。
③、废毛：整片毛叶的毛骨上有一些伤痕，但没有断。
④、脏毛：毛叶脏、发黄。
⑤、缺丝：毛叶部分不完整、有发蛀的现象。
⑥、改毛：毛型冲得不完整、可以修改的毛片。
⑦、豚毛：毛骨没有跟鹅毛的毛骨一样有一条凹槽，而毛骨在毛叶部分呈扁形。
注:鹅毛、鸭毛及豚毛的区别在整条毛骨上。鹅毛的毛骨有一条凹槽，而鸭毛、豚毛没有，面且呈圆形状，但鸭毛在毛叶部分的毛骨呈圆形，而豚毛呈扁形。                                          

B、配毛：
   在有级别的毛片里再分出其弯度、拱度、毛骨的粗、细以及颜色。
例如：直毛：在直毛里面再分出拱度的程度、粗细的情况以及毛骨的颜色出来，集中放在各个档次里，然后再用电子天平来称16根毛片的克重，得出毛片的克重后再来搭配成品球头的克重，这样才不会做出球后超重，一般左右手的克重有偏差0.1g，右手球要求在3.8g~3.9g.
左手球要求在3.9g~4.0g.

C、机器钻孔及插球：
   在B项工序做完后进入钻孔要求，钻孔深度大约为14~13mm，左、右钻孔时也必须保持球面平整，插毛时，毛片在机器的钳毛方位必须放毛骨，必须在毛骨槽才可以插毛片，每根毛片在入孔后的平面到毛夹的距离为62mm~62.5mm之间，每根毛片之间的角度及高度要一样。

D、钳球及剪边毛：
    检查球的角度如何，必须用扁嘴钳。钳在两线圈之间的毛骨部分来纠正，但切记不可把角度调反，直毛和小弯毛一般钳一次后装入专用周转筒子〈起保养和固定作用〉第二天复检，若角度没变，高低一致则可以注胶；但是中弯以上的毛一般在第一次钳、注底胶后再拿出钳第二次，因为中弯毛以上的毛骨底部偏细，在钳好后有些空隙偏大，而反弹复位，角度重新变形。
剪边毛主要是把在毛骨两边的杂毛剪去，用剪子剪干净为准，切记不伤到毛骨以及上边的毛叶。

E、注底胶：
    底部胶水干胶克重为0.25mm~0.2g为主，注的时候要在毛骨的根部均匀涂上，不可粘到PU皮上，刚注好的球要向上倒置，用专用套子套住，以免胶水流到球皮上，另外注完底胶后的保养期起码要1~2天时间，特殊因素而使胶水不干的要按实际情况处理。

成品车间

第一道工序：机械扎线及打线头
     在零件车间注完底胶保养确保胶水完全干后，才可以扎线，〈因为胶水未干的情况下，扎线会直接影响毛片与球头的牢固性，也会产生与球头插孔处生空洞直接影响球的克重及角度等，扎线要求两道线要平行，两道线的线头要结在同一方向、同一根毛骨上，打结时要杜绝一边紧一边松的现象，才不会使毛片与毛片之间的空隙太大，也就是常说的“开门”之状。
    打线结时，必须用推线机将两道线圈推到要求的位置才可以打结头，另外打完结后，必须检查球的口径是否在左手68mm，右手69mm.
注：为何线圈提高，主要是对羽毛球的飞行落点和稳定性要求较高，因此在扎结时，必须调整扎线时的松紧度，因为扎线过紧，球口就变小，扎线松，球口变大，口变小，落点就远，转速高，不稳定；口变大，落点达不到要求，转速慢等。

第二道工序：刷定线胶
     在第一道工序结束后，必须用手工刷0.1g重的线胶来固定其两道线圈不会变形，（0.5g湿胶的线圈，其干胶量相当于0.1g)。手刷线胶要求胶水均匀，线圈不可变形，胶水不可粘到毛叶上，保养期为半天或1天（视胶水的干湿程度）。

第三道工序：机械滚胶
      主要控制其含量，一般滚线胶，必须滚两遍，要求含胶量在0.4g~0.7g左右，尽量在滚胶时调整两道胶水在线的下边缘，因为滚胶后的球是球头的向上放置，另外必须注意球的线圈高度，因为右手球的上线为25mm,下线是13mm；左手球的上线是24mm,；下线是12mm，所以滚到左手球时，必须调整两支胶枪角度，还有必须根据毛片的粗细程度来控制含胶量，要求两道线圈的胶水要均匀，允许上线圈比下线圈的含胶量高些，第二遍滚胶完成后，必须装入周转筒，起固定角度作用，整个工作时间为1天。

第四道：吸湿
     接着第三道后进入吸湿房，在吸湿房的球装入周转筒后的上下盖不用盖，保养期为3~4天，主要是吸掉毛片的水分和胶水的水分，增加其牢固，因为胶水里含有一定的水分，如果没有吸干，容易僵硬，两遍滚胶的胶水不相粘，球的克重受影响，有时会使胶起变色的反作用，影响球的质量，所以此道工序必须保证球装入筒内固定角度，以及保养期限足够。

第五道工序：称克重及刷亮胶
     吸湿后的球必须称出克重，如果克重偏轻，就必须在刷亮胶的程度上控制，如果克重达不到要求或是偏重就不用刷亮胶；切记需刷亮胶的球在刷完胶后必须放烘干箱烘干，假如吸湿后球克重严重偏轻，可以再进行一次滚胶，直接使克重达到规定的要求。

第六道工序：整理外观
      因为在刷胶或滚胶过程中，有些球可能在毛骨与毛骨之间带有胶丝，球头不干净等，都必须整理干净。同时还检查球头毛片是否完整，有无损坏，调整角度以及修整两道线圈等，才可以进入下一道工序。

第七道工序：裹色带
     要求色带的切口必须平整，与球头平面成一道线，球在此道工序后成为半成品，保养期为7~15天。

第八道工序：称成品球克重
     左、右手的各个箱上需注明球的克重，比如：4.9g左手球相当于77的落点；5.0g右手球相当于77的落点。

测试车间

      测试球主要是观球的飞行路线，摇摆程度，转速快慢（总称为稳定性）。路线是指球在飞行时是否呈弧线形状着地，因有些球在飞行期间成蛇形（S形），有些球要降落里偏一边着地，这些球都是属于路线球。
摇摆是指球在飞行时呈抖形状态的球，转速是球在飞行或降落时突然速度变快或速度变慢，一般产生以上现象的原因是球的角度不均匀，球的口径以及线圈胶水的因素造成，在此道工序中如果稳定性好的球都称为A、B球，其它的都必须降级或重新处理。

      分等级：在试球工序上称为A、B、C、D里分出一级球、二级球，同时也检查其毛片的情况以及整理外观，因为试球期间有时会损坏到毛片部位。
注：此道工序主要是看球的外观，（包括毛色，配毛）来确定其等级。

      称球：在分出各个级别的球后，必须称出球的克重才可以确定其落点（例如：左手4.9g,右手5.0g的落点都为77，左手4.8g,右手4.9g的落点都为76。

      量口径、贴球心标：一般测其球口径为：左：65mm,右：66mm为准，然后贴其级别的球心标。

      换断毛：因为测试期间会对毛片损坏，折断，帮必须更换，用剪刀剪断毛骨（切不可剪断线圈），另外必须挑选毛色、弯度、拱度以及粗细接近的毛片来配合，同时必须在毛孔里注入底胶，最好钳好角度。